近日，記者來(lái)到沛縣龍固工業(yè)園編織機(jī)械加工制造基地，10萬(wàn)平方米的廠房，300多臺(tái)加工設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化加工場(chǎng)面讓人震撼。這個(gè)全國(guó)最大的編織機(jī)械加工項(xiàng)目，目前可年生產(chǎn)各類編織機(jī)械5萬(wàn)余臺(tái)，產(chǎn)值近億元。

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、徐州恒輝編織機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)韓百峰介紹，公司經(jīng)過(guò)三期建設(shè)，已經(jīng)有300多臺(tái)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，但整個(gè)廠房只需要400多個(gè)工人。相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，減少了60%人力的同時(shí)，效率還提升了50%，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　“十多年前受益于人口紅利，龍固編織機(jī)械產(chǎn)業(yè)迅速崛起。但進(jìn)入21世紀(jì)后，熟練工正在老去，企業(yè)工資性投入逐年提高，新設(shè)備不斷增加，年輕一代不愿意進(jìn)入勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)……這一系列變化，倒逼地處鄉(xiāng)村的編織機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，擺脫人力依賴。”韓百峰表示。面對(duì)招工難，地處龍固鎮(zhèn)桃園村的恒輝編織，一些技術(shù)工人的月薪近5000元，人員還是不能像城里的企業(yè)那樣穩(wěn)定。

　　新招聘的工人以90后為主體，他們不愿意從事單調(diào)的工作，人員的管理問(wèn)題困擾著企業(yè)的發(fā)展。這幾年，加工車間用上了綜合機(jī)床，一臺(tái)機(jī)器代替了過(guò)去的車、銑、磨、刨等車床，而且加工精度大大提高，技術(shù)工人只需要根據(jù)刀具磨損情況修正、更換刀具就行了。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)效率也提升了4倍，即從每人管理一臺(tái)織機(jī)提升到每人可同時(shí)管理4臺(tái)織機(jī)以上。

　　自動(dòng)化機(jī)臺(tái)操作人員素質(zhì)要求肯定要比普通工人高。在縣科技鎮(zhèn)長(zhǎng)團(tuán)的協(xié)助下，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)通過(guò)教學(xué)工程等方式，為企業(yè)培養(yǎng)了一批高技術(shù)級(jí)別的操作人員，其他人員則在實(shí)際生產(chǎn)中再進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)了解。

　　有了良好的加工制造基礎(chǔ)，沛縣科技鎮(zhèn)長(zhǎng)團(tuán)促成恒輝編織與哈爾濱工業(yè)大學(xué)和東華大學(xué)建立了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。兩年來(lái)，恒輝編織公司從哈工大聘請(qǐng)了兩位博士、三位碩士，合力攻克“三維立體編織機(jī)”等國(guó)家級(jí)難題。兩博士三碩士先后參與、主持開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品10余項(xiàng)，兩年增加銷售收入近800萬(wàn)元。目前，雙方合作研制的“三維立體編織機(jī)”也已經(jīng)完成組裝，等待進(jìn)一步的性能驗(yàn)證。恒輝編織與東華大學(xué)就高性能纖維、立體編織裝備、紡織新工藝等領(lǐng)域開(kāi)展了廣泛的交流并達(dá)成了一系列項(xiàng)目合作意向。目前，雙方合作研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)套“內(nèi)環(huán)型”異型編織機(jī)樣機(jī)已經(jīng)成型。

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