追溯歷史，中航工業(yè)貴州西南工具(集團)有限公司(簡稱中航工業(yè)西工)在刀具業(yè)務上的發(fā)展已有近50年，不能說行業(yè)的積累、認識和經驗不足。為跟上數字化制造的浪潮，近幾年在現代刀具業(yè)務上也邁開了步伐，定位航空航天難加工材料領域，引進國際一流的裝備，初步建立了整體硬質合金銑削和孔加工刀具的研發(fā)能力。

　　總結來看，這些投入取得的成效與我們的初衷相差甚遠，幾經努力，仍沒有找到適合我們發(fā)展的模式，與具有數十年產業(yè)發(fā)展經歷的企業(yè)地位不符，原因究竟何在?我認為，現代刀具與傳統(tǒng)刀具在各個方面都存在差異，業(yè)態(tài)已發(fā)生巨大變化，舊思維、舊模式已不適應新常態(tài)、新需求了，需要新的發(fā)展思路，找到新的發(fā)展模式。

　　一、新常態(tài)下行業(yè)的發(fā)展機遇

　　經濟新常態(tài)的特征主要是以下三方面：

　　第一、經濟增速：從高速增長轉向中高速增長，經濟發(fā)展方式正從規(guī)模速度型粗放增長轉向質量效率型集約增長。

　　第二、經濟結構：優(yōu)化產業(yè)結構，經濟結構正從增量擴能為主轉向調整存量、做優(yōu)增量并存的深度調整。

　　第三、發(fā)展動力：從要素驅動、投資驅動轉向創(chuàng)新驅動，經濟發(fā)展動力正從傳統(tǒng)增長點轉向新的增長點。

　　在消費需求方面，個性化、多樣化需求正在成為市場的主流。制造業(yè)在向自動化、智能化方向發(fā)展，我國提出了“中國制造2025”和“互聯網+”行動計劃，美國提出了“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，等等，簡而言之，就是要進一步提升制造業(yè)的能力和水平。

　　國外刀具跨國集團建立了以成套切削技術服務為核心能力的營銷渠道網絡，市場營銷業(yè)務基礎牢固。國內企業(yè)產品同質化嚴重，長期以標準高速鋼刀具為主，建立的是批發(fā)代理銷售模式，刀具的技術含量低，以價格競爭為主。是否具備向客戶提供全方位優(yōu)質服務的能力，已經成為衡量現代刀具企業(yè)競爭力的一個重要指標，就是向客戶提供切削加工技術整體解決方案的能力，這個能力的兩個基本要素就是先進的刀具和優(yōu)質的服務。

　　數字化制造將是制造業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，刀具需要面對這樣的新常態(tài)，“高精度、高效率、高可靠性、專用化”的刀具成為數字化制造的必然選擇。

　　在投資方面，有國家戰(zhàn)略作支撐，經濟結構的轉型和發(fā)展方式的轉變過程中一定會產生新的商業(yè)模式。國際競爭歸根到底是綜合國力競爭，經濟總量和質量是綜合國力的體現，制造業(yè)是整體經濟發(fā)展的核心，制造業(yè)的產業(yè)鏈長，提供的就業(yè)崗位多，而機床工具行業(yè)為制造業(yè)提供工作母機，刀具為制造業(yè)提供最基本的保障手段，是機械加工的“牙齒”，直接決定加工的質量、效率和成本，是數字化制造系統(tǒng)的關鍵要素之一。因此，現代高效刀具產業(yè)作為提升綜合國力的必要手段之一，一定會成為制造業(yè)的投資熱點。

　　另外，中美、中歐雙邊投資協(xié)定談判緊鑼密鼓，全球經濟將進入新階段。對高端制造業(yè)而言，在協(xié)定框架內，今后會用更多的國際投資和并購重組的機會，我國的機械基礎零組件行業(yè)，尤其是對主軸、導軌、絲杠、軸承、緊固件、現代高效刀具等行業(yè)而言，更是發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，是發(fā)展的新常態(tài)。

　　在生產能力和產業(yè)組織方式方面，當前我國制造業(yè)最大的問題是產能過剩，行業(yè)開展整合重組是經濟結構調整最重要的手段，企業(yè)兼并重組，產業(yè)集中度提高，對制造業(yè)來說是必須適應的新常態(tài)。

　　我國刀具行業(yè)仍然散、小。國家統(tǒng)計局數據顯示，我國規(guī)模以上刀具企業(yè)有493家，2013年，我國刀具市場規(guī)模為330億，其中國產刀具為215億，按企業(yè)平均銷售只有4300萬元。而且行業(yè)現有的能力主要是傳統(tǒng)刀具產業(yè)，是一定會被數字化制造的大潮淘汰的，這樣的產業(yè)形態(tài)不符合國家產業(yè)結構調整的要求。行業(yè)發(fā)生變革是必然的選擇，刀具行業(yè)的領導企業(yè)有機會整合重組行業(yè)資源，一定會形成以若干龍頭企業(yè)為主，眾多專業(yè)技術突出、細分市場有優(yōu)勢的中小企業(yè)為輔的行業(yè)格局。

　　從全球來看，已形成以“山特維克”、“依斯卡”等少數刀具跨國集團為主，大量有專業(yè)技術優(yōu)勢或細分市場優(yōu)勢的中小企業(yè)為輔的行業(yè)格局。中國要成為制造業(yè)強國，刀具等制造業(yè)的基礎產業(yè)必須要盡快提高，目前的情況與大國的地位不符，這正是行業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢。從這個角度說，今后一段時間是行業(yè)整合重組的機遇期，也是中國刀具行業(yè)實現后發(fā)趕超的機遇期。

　　在生產要素方面，過去勞動力成本低是最大優(yōu)勢，引進技術和管理就能迅速變成生產力，現在人口老齡化日趨嚴重，農業(yè)富余勞動力減少，要素的規(guī)模驅動力減弱，經濟增長將更多依靠人力資本質量和技術進步，這也是我們刀具轉型升級過程必須經歷的新常態(tài)。

　　現代高效刀具涉及的專業(yè)學科小、技術交叉多、前沿性強，國內從事刀具研究工作的院校、機構和研究人員少，人才本來就具有稀缺性。現代高效刀具的技術核心主要集中在刀具的數學建模和仿真優(yōu)化設計，以及刀具材料和涂層的研發(fā)上。

　　數字化建模和仿真設計公開的資料鮮見，因為這是刀具企業(yè)最核心的技術，是建立刀具標準和規(guī)范最基礎也是最重要及最關鍵的核心能力，也是最核心的商業(yè)秘密、最核心的競爭力。這些核心技術主要掌握在少數幾家刀具跨國集團和五軸數控工具磨床制造商，中國沒有一家企業(yè)掌握這項核心技術，少數幾家企業(yè)和院校剛剛開涉足這個領域的研究，這正是我們最大的差距。

　　除此之外，刀具的技術創(chuàng)新50%以上在刀具材料領域，30%以上在涂層領域，其余主要在刀具刃口的精細化處理上。刀具的仿真設計以及材料和涂層的研發(fā)能力決定了刀具企業(yè)的市場服務能力，也決定了企業(yè)的行業(yè)地位。

　　傳統(tǒng)的勞動力雖然成本低，但知識程度也低，不符合現代刀具技術密集的特征。從這個角度看，經濟新常態(tài)本身就是高效刀具產業(yè)發(fā)展的催生劑，新常態(tài)下，創(chuàng)新必然是現代高效刀具發(fā)展的驅動力，也必然是現代刀具產業(yè)發(fā)展的核心動力。

　　在市場競爭方面，過去主要是數量擴張和價格競爭，現在正逐步轉向質量型、差異化為主的競爭。計算機、通訊、互聯網等信息技術的發(fā)展，進一步拉近了企業(yè)或產品與客戶的距離，客戶可以更加容易的表達他們的需求和愿望。但同時也讓我們企業(yè)越來越意識到，傳統(tǒng)的生產制造活動和銷售實物產品的活動，其價值鏈的增值能力越來越弱。因此，企業(yè)不得不重新審視自己的競爭優(yōu)勢，不得不重新塑造自己的核心競爭力，而產品價值鏈中的服務環(huán)節(jié)，開始成為優(yōu)秀企業(yè)最重要的經營活動，在服務活動的差異化中重新建立自己的競爭優(yōu)勢。正如我們所見，越來越多的企業(yè)正在開啟從制造向服務的轉型步伐，許多國際一流的企業(yè)開始將制造活動外包，而自己著力于產品的研發(fā)、設計、營銷和服務。

　　對于我們的現代刀具業(yè)務來說，怎樣順應全球制造業(yè)服務化轉型的浪潮，適應新的競爭形勢,形成差異化的經營戰(zhàn)略和服務策略，是我們現在必須認真考慮并嚴肅對待的重要課題。