這是不久前在武漢舉行的中國機床再制造產(chǎn)業(yè)化座談會上與會人員的普遍觀點。理由在于：其一，2010年機床工具行業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值近5500億元，其中金屬加工機床產(chǎn)值209億美元，約占全世界的三分之一。2011年1~9月，機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4721.7億元，同比增長33.5%。歷經(jīng)了10多年的高速發(fā)展，機床市場的保有量巨大，有專家預(yù)測，我國役齡超過10年的老舊機床，也就是可用于再制造的舊機床產(chǎn)品總量可能超過200萬臺。

　　記者了解到，目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)，比如被工信部列入機床再制造試點企業(yè)的武漢華中自控技術(shù)有限公司(以下簡稱華中自控);機床制造企業(yè)，比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等;數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司等。這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國內(nèi)機床再制造的主體。

　　我國再制造機床特別是重型機床，多為訂單式生產(chǎn)，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和市場定價原則，受用戶市場影響較大。一些用戶單位過分注重成本價格投入而忽視技術(shù)方案和廠商實力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益，不愿對廠房設(shè)備等固定資產(chǎn)增加投入，不愿聘請優(yōu)秀技術(shù)人員，僅僅靠壓縮經(jīng)營成本以低價占領(lǐng)市場，造成機床再制造市場良莠不齊，無序競爭。

　　在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達國家，機床再制造已經(jīng)開展了很多年，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。但在我國實行的時間還比較短，且多為單臺大重型機床的維修改造，缺乏工藝規(guī)范，市場也稍顯混亂。

　　產(chǎn)業(yè)化之路

　　作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業(yè)，華中自控今年1~10月，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。

　　“華中自控應(yīng)該算國內(nèi)最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務(wù)已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型、超重型機床、加工中心和專用設(shè)備。”華中自控總經(jīng)理張堯南說，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，目前專業(yè)從事機床機電液一體化整機再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設(shè)計制造。

　　張堯南告訴記者，老舊機床一般有45%～80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修復(fù)或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

　　由于絕大部分機床部件可以翻新使用，因此大型機床再制造成本一般只有新機床購置費用的三分之一左右。

　　機床再制造不光降低購買成本，還可以縮短訂貨期。如果再制造產(chǎn)品真能達到新品的性能指標(biāo)，對客戶而言，要接受起來似乎并不難。

　　相比起來，促動再制造企業(yè)在市場深耕的理由就簡單很多，那就是利潤。據(jù)報道，目前武重再制造機床單臺利潤率已超過新機床。

　　這意味著什么?改造一臺舊機床比造一臺新機床更有利可圖。因此對機床再制造企業(yè)來說，最重要考驗是，再制造產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

　　華中自控曾對北方重工集團公司一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床進行了再制造。據(jù)華中自控副總經(jīng)理張德勤介紹，這臺數(shù)控龍門鏜銑床自安裝后一直未進行大修，機床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化，故障率高，配件不易采購，維修困難;機床機械部分局部磨損嚴重，導(dǎo)致機床加工精度降低;液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。