今年以來，河鋼邯鋼連鑄連軋廠堅持走產(chǎn)品高端路線，通過加大開發(fā)試制力度，拓展品種鋼規(guī)格和提升產(chǎn)品檔次等措施，增強產(chǎn)品競爭力。1—9月份，該廠品種鋼比例達到80.13%，同比提高一倍，合格率達100%。

　　該廠直接對接市場，根據(jù)市場需要，重點做好汽車結構鋼、熱基高強鍍鋅用鋼、直供和出口深加工用鋼等品種鋼的研發(fā)試制和批量生產(chǎn)工作�？偨Y成功做法，固化為制度，強化連鑄機、加熱爐、軋機、平分線四大工序間的協(xié)調(diào)與配合，加快生產(chǎn)組織節(jié)奏。加強結晶器保護渣攻關，對比不同保護渣對質(zhì)量的影響，進一步優(yōu)化保護渣性能，減少漏鋼。抓好自動上卷、自動穿帶、自動換輥、自動卸卷、自動打捆等環(huán)節(jié)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高班產(chǎn)和日產(chǎn)。

　　為拓展QSTE460-500TM等系列汽車結構鋼厚度規(guī)格范圍，該廠大力開展薄規(guī)格攻關。針對5號活套機械間隙較大，軋機振動大的問題，通過優(yōu)化參數(shù)，滿足力矩控制要求，更換新的活套液壓缸等措施，收到了較好的控制效果。針對1號活套震動較明顯，且震動幾乎覆蓋整個動作行程的問題，優(yōu)化了比例系數(shù)和積分時間常數(shù)，確保雙環(huán)PID控制優(yōu)化到最好水平、薄規(guī)格帶鋼板形質(zhì)量和生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

　　為提高品種鋼質(zhì)量，該廠深入推行“零缺陷”質(zhì)量管理，強化質(zhì)量過程關鍵點控制，抓好設備點檢、潤滑。采取現(xiàn)場抽查等方式，檢查現(xiàn)場操作質(zhì)量，重點檢查爐輥、燒嘴維護，粗軋除鱗機集管高度、終軋溫度和卷取溫度控制情況，取樣切尾長度，磨床磨削水平等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，將質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)。

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