日前，美國蘋果公司秋季新品發(fā)布會上，新一代蘋果智能手機(jī)iPhone7系列產(chǎn)品露真容，90其強(qiáng)大的防水性能成為亮點(diǎn)，引來“果粉”熱捧。為蘋果手機(jī)這一技術(shù)升級提供保障、承擔(dān)iPhone7所有零部件防水測試任務(wù)的，正是位于蘇州高新區(qū)的富強(qiáng)科技有限公司。

　　如何才能通過層層嚴(yán)苛篩選，打入蘋果等行業(yè)巨頭的生產(chǎn)鏈？在富強(qiáng)科技展廳內(nèi)，一條智能組裝檢測線給出答案。“通過這套實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)，每款產(chǎn)品從訂單下達(dá)，到倉庫出料、組裝、檢測，生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可隨時(shí)掌控，產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動(dòng)態(tài)也會在大屏幕上同步顯示。”富強(qiáng)科技總經(jīng)理吳加富說，以往建一條大規(guī)模手機(jī)組裝線至少要1000至2000人，這條自主研發(fā)的作業(yè)線全程沒有一個(gè)工人，由機(jī)器完成高速加工和三次元檢測等流程，生產(chǎn)成本成倍降低。

　　大力推動(dòng)工業(yè)化和信息化深度融合，主攻智能制造，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)從“人海模式”中“破網(wǎng)而出”，富強(qiáng)科技是蘇州高新區(qū)近年努力的鮮活案例。蘇州市副市長、虎丘區(qū)委書記徐美健認(rèn)為，蘇州高新區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)良好，但制造業(yè)對外依存度較高，民營企業(yè)自主創(chuàng)新支撐力不足，必須大力推進(jìn)以自主創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)的智能制造戰(zhàn)略，加強(qiáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的引領(lǐng)和支撐作用。不久前，蘇州高新區(qū)先后出臺《關(guān)于支持工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級發(fā)展的若干意見》《加快發(fā)展智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的若干意見》，制定引導(dǎo)和支持細(xì)則，又在高新區(qū)“十三五”規(guī)劃中，明確提出“打造江蘇智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”的發(fā)展定位。

　　在頂層設(shè)計(jì)整體機(jī)制推進(jìn)下，一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力，邁入發(fā)展快車道。

　　走進(jìn)川崎精密機(jī)械(蘇州)公司的精密生產(chǎn)車間，只見一條由機(jī)器人組成的自動(dòng)生產(chǎn)線上，一個(gè)個(gè)起伏有序的機(jī)器臂，正靈活轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)完成各自工序。副總經(jīng)理金日賢指著一款外形粗壯的單臂搬運(yùn)機(jī)器人介紹，這是全行業(yè)最快的搬運(yùn)機(jī)器人，能在3.5秒把180公斤重的物體搬上生產(chǎn)線。“用機(jī)器人制造機(jī)器人，被業(yè)內(nèi)看作是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的重要標(biāo)志。”他說，公司每天可生產(chǎn)17臺機(jī)器人，年產(chǎn)值4億元左右，線上員工僅42人。

　　“實(shí)踐證明，智能制造可以有效破解我們面臨的能源、資源和環(huán)境硬約束。”蘇州高新區(qū)黨工委委員俞愉介紹，目前，像富強(qiáng)科技、川崎精密這樣以智能制造為主攻方向的企業(yè)在蘇州高新區(qū)已有40余家，去年銷售超過200億元，預(yù)計(jì)今年會更多。

　　作為全省規(guī)模最大、品種最全、銷售額最大、出口最多的金屬切削機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司的生產(chǎn)自動(dòng)化程度已達(dá)50%以上，車床定位精度可達(dá)到1/4毫米，產(chǎn)品出廠一年后仍可保持精度無變化，占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位，公司也相繼建立起江蘇省工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心。

　　“數(shù)控機(jī)床是裝備制造的‘工作母機(jī)’，有良好的產(chǎn)品作為基礎(chǔ)，我們開始嘗試為客戶搭建整套解決方案，將各個(gè)機(jī)床制造環(huán)節(jié)的‘信息孤島’互聯(lián)互通，系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷和維修，打造數(shù)字化工廠。”紐威數(shù)控總工程師馬宏計(jì)介紹，去年，我國自主研制的C919大型客機(jī)下線，紐威數(shù)控是重要參與者。“客機(jī)需要100多萬個(gè)零件，總裝要求高，為保證零部件精度，我們的設(shè)備會提前進(jìn)行數(shù)字化模擬，把算出的對接數(shù)據(jù)傳送到安裝傳感器的定位器，自動(dòng)尋找卡口，保持生產(chǎn)和安裝的整個(gè)流程無誤差。”

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)主動(dòng)升級的同時(shí)，蘇州高新區(qū)內(nèi)的諸多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也在積極探索服務(wù)工業(yè)用戶的途徑，從外部加掛“智力引擎”。作為中國移動(dòng)集團(tuán)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)的全國性研發(fā)中心，中國移動(dòng)蘇州研發(fā)中心開發(fā)的多款產(chǎn)品應(yīng)用在三一重工等智能制造領(lǐng)域。去年，阿里工業(yè)云項(xiàng)目落戶高新區(qū)，該區(qū)以此為契機(jī)，推動(dòng)“阿里云”和重點(diǎn)企業(yè)對接，在新能源、醫(yī)療器械等行業(yè)加速推廣“工業(yè)云”運(yùn)用，將生產(chǎn)過程的大數(shù)據(jù)引到“云端”，再邀請全球數(shù)據(jù)專家進(jìn)行分析，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

　　以新一代信息技術(shù)為重要支撐，智能制造產(chǎn)業(yè)在蘇州高新區(qū)迅速發(fā)展，涌現(xiàn)出一批新技術(shù)、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)、新模式，高新區(qū)也先后獲批國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地、省兩化融合示范區(qū)。蘇州高新區(qū)管委會主任周旭東說，下一步，蘇州高新區(qū)將更加重視智能制造業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提檔升級，切實(shí)推動(dòng)蘇州創(chuàng)造，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)。

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