德國在工業(yè)和汽車制造等領(lǐng)域擁有較強的實力，并極其重視工業(yè)應(yīng)用中的3D打印技術(shù)發(fā)展。據(jù)弗勞恩霍夫模具和成型技術(shù)研究所介紹，他們研發(fā)的最新系統(tǒng)在打印時，直徑1毫米的設(shè)備噴嘴每小時可以擠壓出7公斤塑料，而傳統(tǒng)FDM或FLM熔融沉積成型的3D打印機，通常每小時只可以擠壓出50克的塑料。

 

　　新系統(tǒng)能夠把塑料顆粒加工成強勁而具備韌性的塑料零部件，且能完成很復(fù)雜的造型。在測試中，工程師還對很多不同類型的塑料原料，包括熱塑性彈性體、含碳纖維在內(nèi)的高性能塑料進(jìn)行了處理。

 

　　研究所發(fā)布公報稱，這套新系統(tǒng)被命名為“螺旋擠壓增材制造”（SEAM），目前已能在18分鐘內(nèi)打印出30厘米高的塑料零部件，并可進(jìn)行批量生產(chǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)塑料顆粒高速加工成幾米大的、承重的、增強纖維的部件。

 

　　該研究所工程師馬汀·科施表示，新系統(tǒng)將機床技術(shù)與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)結(jié)合在一起，利用特殊設(shè)計的裝置，就能把塑料原料熔化后以極高的速度再噴出。其需要安裝在一個建造平臺上，平臺通過機床運動控制系統(tǒng)實現(xiàn)六軸旋轉(zhuǎn)，打印時可按預(yù)先設(shè)定的零部件形狀迅速旋轉(zhuǎn)。因此其打印速度可比傳統(tǒng)3D打印技術(shù)快8倍，大幅縮短了塑料零部件的生產(chǎn)時間。

 

　　這套系統(tǒng)將在4月1日至5日舉辦的2019年漢諾威工業(yè)博覽會上首次公開展示。

 

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