中國是全球銅材生產(chǎn)大國和消費大國，銅礦資源少、銅材需求量大、銅業(yè)碳排放量高牽制銅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來，有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈碳排放廣受關注。如何通過技術創(chuàng)新引領銅產(chǎn)業(yè)綠色轉型成為行業(yè)關注的焦點。作為一家金屬冶煉和資源綜合回收利用于一體的企業(yè)，廣西南國銅業(yè)有限責任公司積極探索銅產(chǎn)業(yè)集約發(fā)展模式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，國內首創(chuàng)的大型化富氧側頂吹連續(xù)煉銅技術，以綠色、節(jié)能、低碳、智能、流程短、投資省、占地少、原料適應性強等特點，推動了產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展和相關產(chǎn)品貿(mào)易增長。

　　技術創(chuàng)新推動綠色生產(chǎn)

　　“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽極精煉”熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術，是廣西南國銅業(yè)積極探索形成的創(chuàng)新技術，可以實現(xiàn)“一步煉銅”，不僅工藝流程短、原料適應性強，還可以解決低空污染問題。

　　熔煉采用富氧雙側吹熔池熔煉—多槍頂吹連續(xù)吹煉及天然氣稀氧燃燒陽極爐回轉精煉，電解采用永久不銹鋼陰極—雙向平行流電解工藝，銅陽極泥處理采用旋流電積脫銅—卡爾多爐精煉除渣，煙氣制酸采用高濃度轉化、干吸低溫位熱回收技術等，且均屬首創(chuàng)技術。該技術具有礦熱利用率高、冶煉渣量少、能耗低、金屬收率高、煙塵率小、作業(yè)率高等特點，有利于提高原料適應性和產(chǎn)業(yè)集中度，促進銅冶煉行業(yè)節(jié)能降碳。

　　富氧側吹熔煉爐的富氧濃度在85%以上，多槍頂吹連續(xù)吹煉爐的富氧濃度為25%~30%，有效降低冶煉爐渣量和爐渣處理成本。煙塵率小于1.8%，降低收塵負荷，減少返料冶煉成本及金屬損耗。側吹熔煉白冰銅品位75%，顯著減少吹煉渣量。熔煉和吹煉煙氣二氧化硫濃度高且相對穩(wěn)定，煙氣量小，有利于制酸煙氣低溫位余熱回收，降低制酸系統(tǒng)的投資和運行成本。

　　南國銅業(yè)二期項目單體煉銅生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模達40萬噸，實現(xiàn)了冶煉核心裝備大型化和關鍵技術指標的突破，金屬直收率比其他工藝提高3~5個百分點。同時，公司還建設煙氣制酸、余熱蒸汽利用和稀貴金屬綜合回收系統(tǒng)，廠區(qū)生產(chǎn)的廢水經(jīng)處理后全部返回系統(tǒng)使用，實現(xiàn)廢水零排放。

　　不僅如此，南國銅業(yè)利用銅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)配套形成多金屬聯(lián)合冶煉優(yōu)勢，產(chǎn)出的固廢和危廢采取就近、互補、分類、共生等多種方式，使上游企業(yè)的“廢料”成為下游企業(yè)的原材料，使資源得到綜合循環(huán)利用。同時，引進下游綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)，補齊銅精深加工產(chǎn)業(yè)鏈。