他告訴記者，在過去很長一段時間內(nèi)，五軸聯(lián)動機床這類高精度加工設(shè)備都被歐美國家壟斷，國內(nèi)都只能依靠進口。為打破國外的技術(shù)封鎖，從2007年開始，該公司就著手五軸聯(lián)動機床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺樣機。

　　但由于控制系統(tǒng)、機器整體協(xié)調(diào)等問題，距離當時國際上五軸聯(lián)動機床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機床的發(fā)展上，每一個精度的跨越都是一個艱難的探索。

　　為了實現(xiàn)主流技術(shù)，旺磐的研發(fā)團隊另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購了一款國產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上進行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調(diào)試，新的五軸聯(lián)動加工中心的加工精度達到了0.01毫米這一國際一流水平。

　　回憶成功時的場景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國內(nèi)幾家國營企業(yè)推出的3軸2軸運行模式的五軸機床，這是我們第一次打破歐美、日本對五軸同時聯(lián)動技術(shù)的壟斷和封鎖，大大降低了國內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用成本。”

　　在旺磐苦苦追尋國際技術(shù)的同時，從事自動化機械加工設(shè)備的和氏則在國外企業(yè)技術(shù)壟斷市場的情況下打了一個漂亮的翻身仗。

　　該公司董事、運營副總經(jīng)理張云彥告訴記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機曾經(jīng)也為國外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，工序中機器的好壞決定了金屬件的最終成品質(zhì)量。在國內(nèi)工業(yè)落后的情況，去毛刺機一度全是向日本三菱等國外企業(yè)進口。

　　“面臨技術(shù)競爭，和氏2004年成立后，開始采取仿制日本去毛刺機，尋找中小企業(yè)為購買對象的策略。隨著技術(shù)的不斷累積，我們在國外設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)更高功效的機器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機產(chǎn)品已經(jīng)處于國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)市場九成以上的制冷壓縮機去毛刺機產(chǎn)品均來自于和氏。”張云彥說。