順德嘉騰機器人公司就是主動實現(xiàn)智能制造技術(shù)本土化的一員。“我們的‘大黃蜂’搬運機器人不需要導(dǎo)軌，可以自由移動，而且相比于國外成本較高的激光制導(dǎo)技術(shù)，我們使用慣性制導(dǎo)，成本大約能降低1/3。”該公司副總裁陳洪波介紹。

　　以機器人技術(shù)為代表的關(guān)鍵技術(shù)有望服務(wù)于更廣泛的領(lǐng)域。珠海瑞美電機專注生產(chǎn)伺服電機、編碼器和減速機，三者均是工業(yè)機器人的核心零部件。“目前我們自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服電機在技術(shù)上已經(jīng)能與質(zhì)量最好的日本電機一爭高下，這使我們的產(chǎn)品迅速打開市場。”該公司總經(jīng)理姜翔說。

　　這也將提升關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)整體競爭力，有力帶動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。比如，伺服電機的能量轉(zhuǎn)化效率較高，普遍能達到90%以上，而汽油的轉(zhuǎn)化效率只有約30%。“伺服電機可以供應(yīng)給新能源汽車，用來做成轉(zhuǎn)化效率高的驅(qū)動電池，從而延長電池的續(xù)航時間，節(jié)約能源。我們現(xiàn)在正在把產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進一步拓寬。”姜翔說。

　　案例

　　格力電器：

　　自主研發(fā)近百種自動化設(shè)備

　　走進格力電器的鈑金車間，左側(cè)5個橙色機器人排列整齊，360度靈活揮動“手臂”抓取零部件。這些高性能六軸機器人來自ABB集團，而這條由5個機器人及相關(guān)設(shè)備組成的生產(chǎn)線則是由格力自主設(shè)計研發(fā)，每個機器人各司其職，分別完成生產(chǎn)線上的不同工序。目前，鈑金分廠的月產(chǎn)量從自動化改造前的約6000噸提升到如今的10000多噸。“差不多是人工少了一半，但產(chǎn)量卻提升了近一倍。”

　　自主研發(fā)核心技術(shù)，推動從傳統(tǒng)家電制造向重型裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，格力已埋頭苦干3年。“我們對產(chǎn)品精度要求非常高，但目前能滿足要求的高端設(shè)備基本是從國外進口，而國內(nèi)很多制造企業(yè)也面臨著同樣的問題。我們不能只是模仿別人，所以決定自主研發(fā)這些設(shè)備。”格力電器董事長董明珠說。

　　如今，格力擁有自動化研究人員2000多人，自主研發(fā)近100種自動化產(chǎn)品，覆蓋了工業(yè)機器人、智能AGV、注塑機械手、大型自動化線體等10多個領(lǐng)域，擁有20幾項設(shè)計專利。截至2014年底，自動化設(shè)備制造部累計產(chǎn)出設(shè)備1660臺，工裝1482套。

　　未來，格力具有核心技術(shù)的自動化設(shè)備有望銷往珠江西岸乃至更廣闊的市場。“格力現(xiàn)在差不多是一家重型裝備企業(yè)了，以后我們這里還會建成一個高端智能裝備產(chǎn)業(yè)園。”董明珠說。

　　觀察

　　創(chuàng)新驅(qū)動重塑珠西裝備制造核心競爭力

　　國際金融危機發(fā)生后，發(fā)達國家紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，加速推進新一輪全球貿(mào)易投資新格局。一些發(fā)展中國家也加快謀劃布局，積極參與全球產(chǎn)業(yè)再分工，承接產(chǎn)業(yè)及資本轉(zhuǎn)移，拓展國際市場空間。全球產(chǎn)業(yè)競爭格局正在發(fā)生重大調(diào)整，我國制造業(yè)面臨“雙向擠壓”的挑戰(zhàn)。

　　化挑戰(zhàn)為機遇，關(guān)鍵在于提升核心競爭力，而實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略是根本路徑�！稄V東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2015—2025)》重點明確，廣東到2025年涌現(xiàn)一批掌握核心關(guān)鍵技術(shù)、擁有自主品牌、開展高層次分工的國際化企業(yè)，建成全國智能制造發(fā)展示范引領(lǐng)區(qū)和具有國際競爭力的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

　　珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶建設(shè)是重中之重。在珠江西岸“六市一區(qū)”發(fā)展裝備制造業(yè)的發(fā)展軌跡中，創(chuàng)新驅(qū)動擺在最核心的位置。

　　變化首先在市場前沿興起。研發(fā)3D打印、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、生物工程、新能源、新材料等多項關(guān)鍵技術(shù)的浪潮，席卷珠江西岸。如珠海三一重工現(xiàn)已擁有近200人的創(chuàng)新研發(fā)團隊，攻堅港口機械、海工裝備等重型設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù);全省唯一一家百億級“工作母機”企業(yè)中山明陽風(fēng)電已聯(lián)合科研機構(gòu)，突破高端芯片技術(shù)。

　　創(chuàng)新驅(qū)動，正不斷為珠江西岸提升先進裝備制造核心競爭力積蓄能量。

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