“傻大黑粗”、“低效能”是傳統(tǒng)工業(yè)品給人們留下的印象，也是一直被詬病的問(wèn)題所在。

　　在過(guò)去，節(jié)能技術(shù)似乎是一種可有可無(wú)的“附屬品”，但在今天，環(huán)保的重要性已不可忽視，并且成為工業(yè)品性能、品質(zhì)改善過(guò)程中必須關(guān)注的重要領(lǐng)域。隨著工業(yè)企業(yè)對(duì)“中國(guó)制造2025”的深入踐行，生態(tài)設(shè)計(jì)、綠色制造成為大勢(shì)所趨。

　　安世亞太科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱安世亞太)迎合制造升級(jí)的需要提出工業(yè)再設(shè)計(jì)戰(zhàn)略，就是利用工程仿真手段和精密鑄造工藝創(chuàng)新對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)工業(yè)品的設(shè)計(jì)過(guò)程和工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化、完善與升級(jí)。從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始基于先進(jìn)精密鑄造工藝、仿真及優(yōu)化手段，進(jìn)行工業(yè)品再設(shè)計(jì)，在提高工業(yè)品性能、升級(jí)產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，使其走向集成化、輕量化、智能化，推動(dòng)和建立我國(guó)生態(tài)設(shè)計(jì)和綠色制造的工業(yè)模式。

　　綠色制造基因

　　打造工業(yè)再設(shè)計(jì)體系的首要任務(wù)是打造完善的工業(yè)再設(shè)計(jì)生態(tài)圈。工業(yè)再設(shè)計(jì)生態(tài)圈包含了正向設(shè)計(jì)研制、工藝定型、批量生產(chǎn)、專業(yè)生產(chǎn)、整機(jī)總成、市場(chǎng)/用戶需求的研究的整個(gè)循環(huán)。

　　與傳統(tǒng)制造業(yè)的去料加工技術(shù)相比，以3D打印為代表的快速成型技術(shù)被看作是引發(fā)新一輪制造革命的關(guān)鍵要素。精密鑄造技術(shù)可以稱為是“金屬材料的3D打印”，并且具有弱化材料選擇性、規(guī)�；�生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

　　日前，安世亞太和蘇氏精密制造技術(shù)(北京)股份有限公司正式結(jié)為戰(zhàn)略聯(lián)盟，目的即是利用各自的優(yōu)勢(shì)打造集成“精益研發(fā)技術(shù)+精密鑄造工藝”的工業(yè)再設(shè)計(jì)體系。這是在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)的合作，為工業(yè)再設(shè)計(jì)的推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)在技術(shù)、資源等方面準(zhǔn)備了充分的條件。

　　安世亞太長(zhǎng)期致力于精益研發(fā)體系(PERA)的研究，特別是工程仿真和正向設(shè)計(jì)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和能力。蘇氏集團(tuán)長(zhǎng)期致力于精密鑄造技術(shù)體系(SIIC)的研究并取得了突破性成果，實(shí)現(xiàn)了“無(wú)論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)怎樣復(fù)雜皆可制造”的鑄造工藝創(chuàng)新。

　　相較于傳統(tǒng)的制造工藝，蘇氏精密鑄造工藝實(shí)現(xiàn)了重要的技術(shù)創(chuàng)新。以高精度的近凈形、近凈重和近全吻合受力狀態(tài)的能力制造傳統(tǒng)工藝無(wú)法、難以或不值得加工的精密零部件，并免后續(xù)加工，實(shí)現(xiàn)“無(wú)論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)怎樣復(fù)雜皆可制造”。

　　“蘇氏集成精密成型技術(shù)體系”是在傳統(tǒng)失蠟熔模精密鑄造工藝基礎(chǔ)上對(duì)所有工藝流程經(jīng)過(guò)100多項(xiàng)微創(chuàng)新而發(fā)展起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了精密鑄造領(lǐng)域的“系統(tǒng)集成創(chuàng)新”，基本上杜絕了傳統(tǒng)鑄造工藝容易產(chǎn)生的所有質(zhì)量問(wèn)題，尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量方面均全面超越國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。此突破性新工藝對(duì)綠色制造具有直接推動(dòng)作用。

　　通過(guò)集成精密成型技術(shù)體系的應(yīng)用，可以在確保產(chǎn)品功能、性能指標(biāo)的前提下，弱化產(chǎn)品對(duì)材料性能的苛求，拓寬材料的選擇范圍，在產(chǎn)品用組件設(shè)計(jì)過(guò)程中去除“多余質(zhì)量”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及組件的減重;可獲得精確的近凈形尺寸精度與形位公差原件，減少或去除產(chǎn)品后續(xù)的加工或處理流程，大幅度簡(jiǎn)化復(fù)雜精密零件產(chǎn)品及組件的制造工藝流程;此外，可以使原來(lái)含多個(gè)零件的組件或產(chǎn)品能夠一次性加工制造，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)約的產(chǎn)品或組件集成制造，綜合成本更低，綜合性能更高。

　　目前，我國(guó)鑄造工藝水平低、資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重，平均能耗為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1.6倍，平均排污是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家3～6倍。通過(guò)產(chǎn)品輕量化、簡(jiǎn)化加工制造流程、提高產(chǎn)品集成度，可以從總體上減少資源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，并為產(chǎn)生生態(tài)設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)支撐。