國內(nèi)發(fā)電機制造技術發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，制造工藝也從手工、機械、數(shù)顯加工為主，逐步發(fā)展到數(shù)控智能化加工，轉子嵌線槽內(nèi)鳩尾槽的加工刀具從之前高速鋼材質演變到可轉位刀片刀具。

　　應用在300MW等級上的粗齒型粗銑盤銑刀是瓦爾特和SEPC的首個合作成果。因為轉子槽粗加工余量大，要求良好的排屑功能，此外關鍵還不能出現(xiàn)拉鐵圈、磨痕�，F(xiàn)在瓦爾特刀具在SEPC的應用已經(jīng)越來越多，只要有新的產(chǎn)品設計都會在第一時間看到瓦爾特資深技術人員的參與。

　　同時，降本增效也是SEPC選擇刀具的重要條件。比如600MW鳩尾槽由高速鋼刀具更換為瓦爾特的刀具后粗糙度由原先的Ra6.3提高至不大于Ra3.2，加工效率由原先使用高速鋼刀具加工每個槽需90分鐘，提高到使用硬質合金刀具后只需30分鐘。雖然刀片消耗成本略高于高速鋼刀具方案，但由于加工工時減少，且加工進給量由于比原先提高不少：可以從原來的不足100mm/min提高到240～280mm/min，綜合計算下來，實際加工成本的降低依然可觀。

　　據(jù)悉，目前1000MW水氫冷、600MW水氫冷III型、300MW水氫冷是SEPC訂單最多的拳頭產(chǎn)品，年產(chǎn)臺份數(shù)在25～35臺，每年總的產(chǎn)品制造容量穩(wěn)定在2000~3000萬千瓦(3000萬千瓦機組一年發(fā)電量可達2400億度)。此外水冷機組也是SEPC另一項引以為傲的自主開發(fā)產(chǎn)品，至今已累積制造的水冷機組臺份數(shù)超過650臺。目前，SEPC也已經(jīng)在研發(fā)世界660MW最大水冷發(fā)電機組及1200MW等級世界最大二極發(fā)電機機組。

　　隨著中國裝備制造業(yè)的發(fā)展，未來生產(chǎn)企業(yè)對機床和刀具的要求也越來越高。金屬切削機床和刀具作為切削加工的基礎工藝裝備，被稱為“孿生兄弟”，機床依靠優(yōu)良的“牙齒”才能發(fā)揮最佳作用�？梢哉f刀具性能和質量直接影響到整體生產(chǎn)效率的高低、加工質量的好壞，以及生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益，所以國外企業(yè)才有“企業(yè)的紅利在刀刃上”的說法。

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