何謂工業(yè)軟實(shí)力?目前尚缺乏統(tǒng)一的定義。我們認(rèn)為,工業(yè)軟實(shí)力是與硬實(shí)力相對(duì)應(yīng)的一個(gè)概念,是以知識(shí)、信息、技能和文化等核心要素為基礎(chǔ),以工業(yè)精神、價(jià)值理念、制度環(huán)境等為重要支撐,以工業(yè)創(chuàng)新能力、質(zhì)量和服務(wù)水平、品牌影響力、國際規(guī)則主導(dǎo)權(quán)等為基本呈現(xiàn),體現(xiàn)一國工業(yè)綜合競爭力、國際影響力、控制力和產(chǎn)品吸引力的關(guān)鍵能力。
我國已經(jīng)是世界制造業(yè)大國,但還不是制造強(qiáng)國,在制造強(qiáng)國建設(shè)的道路上,我們與美國、德國、日本等先行工業(yè)化國家還有較大的差距。這種差距不僅體現(xiàn)在物質(zhì)裝備、能源效率、資源利用等硬實(shí)力方面,還體現(xiàn)在以設(shè)計(jì)、專利、品牌等為代表的無形資產(chǎn),以及管理和服務(wù)水平、工業(yè)文明等軟實(shí)力方面。應(yīng)高度重視軟實(shí)力對(duì)制造強(qiáng)國建設(shè)的重要地位,加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì),借鑒發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)和做法,抓住數(shù)字化革命的機(jī)遇,注重知識(shí)、信息、數(shù)據(jù)、文化、制度等軟實(shí)力核心要素的創(chuàng)造、開發(fā)、整合與運(yùn)用,以軟實(shí)力建設(shè)帶動(dòng)硬實(shí)力提升,實(shí)現(xiàn)中國制造由大到強(qiáng)的歷史跨越。
應(yīng)高度重視軟實(shí)力對(duì)制造強(qiáng)國建設(shè)的重要地位,加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì),借鑒發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)和做法,抓住數(shù)字化革命的機(jī)遇,注重知識(shí)、信息、數(shù)據(jù)、文化、制度等軟實(shí)力核心要素的創(chuàng)造、開發(fā)、整合與運(yùn)用,以軟實(shí)力建設(shè)帶動(dòng)硬實(shí)力提升,實(shí)現(xiàn)中國制造由大到強(qiáng)的歷史跨越。
工業(yè)軟實(shí)力是實(shí)現(xiàn)中國制造強(qiáng)國目標(biāo)的關(guān)鍵內(nèi)容
與硬實(shí)力建立在有形資產(chǎn)基礎(chǔ)上不同,工業(yè)軟實(shí)力以知識(shí)資產(chǎn)、人力資本、信息要素、管理理念、工業(yè)精神等無形資產(chǎn)融入工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中,進(jìn)而衍生出設(shè)計(jì)、專利、版權(quán)等創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán),提高產(chǎn)品質(zhì)量、品牌、服務(wù)等制造業(yè)核心競爭力,增強(qiáng)制造業(yè)硬實(shí)力,推進(jìn)制造強(qiáng)國建設(shè)。
縱觀世界制造強(qiáng)國,無不以強(qiáng)大的軟實(shí)力為重要支撐。德國在19世紀(jì)80年代后,通過培育崇尚嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的工業(yè)精神,將規(guī)范管理引入產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和服務(wù)環(huán)節(jié),崛起了一大批有國際競爭力的制造企業(yè),逐漸塑造了“德國制造”技術(shù)先進(jìn)、品質(zhì)優(yōu)良的國際聲譽(yù)。美國20世紀(jì)初形成的福特大規(guī)模生產(chǎn)方式和泰勒管理方式,成為具有全球制造業(yè)標(biāo)志的兩個(gè)基本性創(chuàng)新,引領(lǐng)全球制造業(yè)的發(fā)展。日本二戰(zhàn)后,結(jié)合自身文化特點(diǎn)和實(shí)際,探索出以豐田精益管理為代表的日本管理模式,成為日本制造業(yè)核心競爭力和高效率的源泉。盡管隨著美國、德國、日本等國家工業(yè)化的完成以及新興工業(yè)化國家的崛起,這些國家制造業(yè)增加值的全球占比呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì),但是今天我們看來,正是由強(qiáng)大的軟實(shí)力支撐的制造業(yè)競爭力、影響力、控制力和產(chǎn)品吸引力,使得這些國家始終保持全球制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)地位。
作為軟實(shí)力核心構(gòu)成要素的知識(shí)資本,是促進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新和全要素生產(chǎn)率提升的重要源泉。研究提出,知識(shí)資本或稱無形資產(chǎn),在現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的固定資產(chǎn)中所占的份額日益增長,生產(chǎn)對(duì)實(shí)體設(shè)備的依賴會(huì)越來越少,無形資產(chǎn)將決定生產(chǎn)的未來。制造業(yè)尤其是先進(jìn)制造業(yè),是典型的知識(shí)和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。強(qiáng)化知識(shí)資本的價(jià)值創(chuàng)造與整合運(yùn)用,推動(dòng)信息化、智能化、柔性化生產(chǎn),提高產(chǎn)品使用和服務(wù)效能,促進(jìn)資源和環(huán)境友好,能夠有效帶動(dòng)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步、組織創(chuàng)新和效率提升,無疑是新時(shí)期我國制造業(yè)邁向中高端、增強(qiáng)我國制造業(yè)核心競爭力的重要內(nèi)容。
新一輪工業(yè)革命以信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線,使得以大數(shù)據(jù)為核心資產(chǎn)的軟實(shí)力價(jià)值得到前所未有的強(qiáng)化。近年來,主要制造強(qiáng)國及領(lǐng)先企業(yè)紛紛將信息技術(shù)與制造業(yè)融合作為新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點(diǎn),加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局。如美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略、德國工業(yè)4.0、智能服務(wù)世界戰(zhàn)略計(jì)劃、新工業(yè)法國戰(zhàn)略、英國工業(yè)2050戰(zhàn)略、韓國未來增長動(dòng)力計(jì)劃等。隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等在制造業(yè)領(lǐng)域加速創(chuàng)新應(yīng)用,材料、設(shè)備、產(chǎn)品和用戶之間可以實(shí)現(xiàn)在線連接和實(shí)時(shí)交互,數(shù)據(jù)資源進(jìn)一步整合,數(shù)據(jù)的價(jià)值在制造業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、定制化服務(wù)、電子商務(wù)、在線支持等各環(huán)節(jié)得到強(qiáng)化,制造業(yè)整體價(jià)值創(chuàng)造能力也將借助網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)的力量得到全面的提升。我國應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)制造強(qiáng)國建設(shè)的重要作用,將大數(shù)據(jù)、軟件、互聯(lián)網(wǎng)等“軟”服務(wù)融入制造強(qiáng)國建設(shè)全過程,加快數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型經(jīng)濟(jì)發(fā)展,以軟實(shí)力建設(shè)帶動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和競爭力提升。
我國工業(yè)軟實(shí)力存在的短板
創(chuàng)新資產(chǎn)開發(fā)和轉(zhuǎn)化能力弱。從申請(qǐng)和授予的國際專利合約看,我國雖然總量上增長較快,但每百萬人口PCT國際專利申請(qǐng)數(shù)量與發(fā)達(dá)國家之間仍有不小差距。2013年美國專利商標(biāo)局受理中國專利占2.7%,而加拿大、德國、日本、美國分別占到2.8%、6.3%、19%、50.1%。從重要技術(shù)領(lǐng)域?qū)@卸瓤矗覈诠鈱W(xué)、發(fā)動(dòng)機(jī)、運(yùn)輸、半導(dǎo)體、基礎(chǔ)通信程序、音像技術(shù)、醫(yī)學(xué)技術(shù)等7個(gè)領(lǐng)域與國外存在較大差距。從具有國際影響力的品牌看,在世界品牌實(shí)驗(yàn)室編制的2014年世界品牌500強(qiáng)中,我國有29個(gè),美國為232。此外,由于中國制造的產(chǎn)品較為普遍地存在重硬輕軟、少創(chuàng)新和輕設(shè)計(jì)等問題,往往導(dǎo)致產(chǎn)品功能性和用戶體驗(yàn)度不夠,這也是我國許多制造業(yè)產(chǎn)品附加值不高、部分消費(fèi)品出現(xiàn)群體性外購的重要原因。
企業(yè)管理水平不高。我國大多數(shù)企業(yè)還處在從經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理過渡的階段,企業(yè)間管理水平參差不齊。精益管理等先進(jìn)管理理念和方法尚未得到真正普及,在管理覆蓋面、規(guī)范性,應(yīng)用的深度和廣度等方面都有待提高。企業(yè)供應(yīng)鏈管理與國際先進(jìn)水平差距較大,根據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會(huì)的數(shù)據(jù),我國工業(yè)庫存率為9.4%,而發(fā)達(dá)國家的工業(yè)庫存率普遍小于5%;我國真正實(shí)施供應(yīng)鏈管理的制造企業(yè)少于20%,而發(fā)達(dá)國家多于50%。管理水平的差距直接影響企業(yè)成本、客戶反應(yīng)速度,影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的效率。
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