這是不久前在武漢舉行的中國機床再制造產(chǎn)業(yè)化座談會上與會人員的普遍觀點。理由在于：其一，2010年機床工具行業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值近5500億元，其中金屬加工機床產(chǎn)值209億美元，約占全世界的三分之一。2011年1~9月，機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4721.7億元，同比增長33.5%。歷經(jīng)了10多年的高速發(fā)展，機床市場的保有量巨大，有專家預測，我國役齡超過10年的老舊機床，也就是可用于再制造的舊機床產(chǎn)品總量可能超過200萬臺。

　　記者了解到，目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)，比如被工信部列入機床再制造試點企業(yè)的武漢華中自控技術有限公司(以下簡稱華中自控);機床制造企業(yè)，比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等;數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設備有限公司等。這三類企業(yè)構成了當前國內(nèi)機床再制造的主體。

　　我國再制造機床特別是重型機床，多為訂單式生產(chǎn)，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品技術標準和市場定價原則，受用戶市場影響較大。一些用戶單位過分注重成本價格投入而忽視技術方案和廠商實力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益，不愿對廠房設備等固定資產(chǎn)增加投入，不愿聘請優(yōu)秀技術人員，僅僅靠壓縮經(jīng)營成本以低價占領市場，造成機床再制造市場良莠不齊，無序競爭。

　　在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達國家，機床再制造已經(jīng)開展了很多年，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。但在我國實行的時間還比較短，且多為單臺大重型機床的維修改造，缺乏工藝規(guī)范，市場也稍顯混亂。

　　產(chǎn)業(yè)化之路

　　作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業(yè)，華中自控今年1~10月，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。

　　“華中自控應該算國內(nèi)最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型、超重型機床、加工中心和專用設備。”華中自控總經(jīng)理張堯南說，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，目前專業(yè)從事機床機電液一體化整機再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。

　　張堯南告訴記者，老舊機床一般有45%～80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質(zhì)量甚至性能更好的設備。

　　由于絕大部分機床部件可以翻新使用，因此大型機床再制造成本一般只有新機床購置費用的三分之一左右。

　　機床再制造不光降低購買成本，還可以縮短訂貨期。如果再制造產(chǎn)品真能達到新品的性能指標，對客戶而言，要接受起來似乎并不難。

　　相比起來，促動再制造企業(yè)在市場深耕的理由就簡單很多，那就是利潤。據(jù)報道，目前武重再制造機床單臺利潤率已超過新機床。

　　這意味著什么?改造一臺舊機床比造一臺新機床更有利可圖。因此對機床再制造企業(yè)來說，最重要考驗是，再制造產(chǎn)品的性能指標。

　　華中自控曾對北方重工集團公司一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床進行了再制造。據(jù)華中自控副總經(jīng)理張德勤介紹，這臺數(shù)控龍門鏜銑床自安裝后一直未進行大修，機床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化，故障率高，配件不易采購，維修困難;機床機械部分局部磨損嚴重，導致機床加工精度降低;液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。